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設備展示|卓越品質 精益求精
Quality excellence ,pursuit of perfection
主軸箱移動型CNC自動車床G203-Ⅱ
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產品優勢：
•材料伸出長度短，切削剛性足
•集車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻一體，大大縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率
•減少零件裝夾次數，提高加工精度
•減少后序設備，減少占地面積，降低生產成本
•可配備連續上料系統，實現自動化量產加工
動力刀頭數量：4個
車刀數量：5把
鏜刀數量：4把
加工精度：0.002mm
最高轉數：8000PRM
主軸通孔直徑：23mm
機械本體標準規格
| 項目 | G203-Ⅱ | |
| 加工能力 | 床身回轉直徑 | |
| 最大加工直徑 | Φ20mm | |
| 最大棒料加工直徑 | Φ20mm | |
| 最大加工長度 | 150mm(旋轉導套70mm) | |
| 彈簧夾頭柄徑 | Φ28mm | |
| 主 軸 | 最高轉速 | 8000rpm |
| 主軸變速 | 0-8000rpm | |
| 主軸最大通孔直徑 | Φ39mm | |
| 快速移動 | X軸 | 15m/min |
| Y軸 | 24m/min | |
| Z軸 | 24m/min | |
| 行 程 | X軸行程 | 75mm |
| Y軸行程 | 350mm | |
| Z軸行程 | 190mm(旋轉導套75mm) | |
| 刀具 | 刀具裝夾數量 | 13ea |
| 外徑刀桿高度 | □12×12mm | |
| 內徑刀桿直徑 | Φ20mm | |
| 刀具座中心高 | ||
| 電 機 | X軸伺服電機功率 | 0.75kw |
| Y軸伺服電機功率 | 0.75 kw | |
| Z軸伺服電機功率 | 0.75kw | |
| 主軸電機功率 | 2.2kw/3.7kw | |
| 潤滑油電機 | 35w | |
| 冷卻泵電機 | 0.18kw | |
| 冷卻箱 | 冷卻容量 | 70L |
| 冷卻油泵功率 | 0.18kw | |
| 潤滑裝置 | 潤滑裝置容量 | 2L |
| 潤滑泵功率 | 35w | |
| 其它 | 電氣總容量 | 8KVA |
| 機床重量 | 1650kg | |
| 其他 | 機床外形（長×寬×高） | 1610×1000×1600mm |
| 精度 | 定位精度 | 0.002mm |
| 重復定位精度 | ±0.001mm | |
| 主軸端跳 | 0.001mm | |
| 主軸徑跳 | 0.001mm | |
CNC裝置標準規格
| 項目 | 配置 | |
| 控制系統 | FANUC Oi-TF | |
| 控制軸數 | 同時控制兩軸,手動一軸 | |
| 輸入方法 | MDI輸入，絕對值/增量值同時并用 | |
| 存儲容量 | 紙帶長度640M（256Kbyte） | |
| 插補功能 | 直線插補、圓弧插補、螺紋插補 | |
| 最小設定單位 | 0.001mm 0.001° | |
| 最小移動單位 | X軸 | 0.001mm |
| Z軸 | 0.001mm | |
| C軸 | 0.001° | |
| 刀具位置補償 | 形狀補償 | ±999.999 |
| 磨損補償 | ±9.999 | |
| 刀具補償數 | 64組 | |
| 手動移動倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | |
| 工進進給倍率 | 0~150% | |
| 快速進給倍率 | F0,F25,F50,F100% | |
| 數據通信接口 | RS232 USB | |
| 顯示語言 | 中文（日、英） | |
| LCD/MDI | 8.4’’彩色LCD | |
| 固定循環功能（G90,G92,G94） | ||
| 可編程參數輸入 | ||
| 第二輔助功能（B代碼） | ||
| 多重循環功能（G70~G76） | ||
| 恒表面切削速度控制 | ||
| 圖紙尺寸直接輸入 | ||
| 加工時間，加工數量顯示 | ||
| 鉆孔固定循環（G80~G90） | ||
| 刀尖半徑補償 | ||
| 極坐標插補（G12.1 G13.1） | ||
| 圓柱插補（G70.1） | ||
| 變距螺紋車削（G34） | ||
| 主軸異常負荷檢出功能 | ||
| 圖形演示功能 | ||
附屬品名細
| 標準附屬品 | 特別附屬品 |
| 三色信號燈 | 主軸寸動吹氣功能 |
| 材欠功能 | 接料裝置 |
| 刀具破損檢測功能接口 | 自動送料機裝置 |
| 刀座 | 主軸定位裝置（氣動） |
| 自動上料機標準接口 | Cs軸輪廓控制 |
| 數字氣體壓力檢測裝置 | 材料送出長度檢測裝置 |
| 機床地腳盤 | 走心轉換裝置 |
| 工具和工具箱 | 動力刀具裝置 |
| 漏電保護裝置 | 動力刀座 |
| 切削油裝置 | 動削液流量檢測 |
| 照明裝置 | 主軸剛性攻絲功能 |
| 集中潤滑油裝置 | 拔料器 |
| 過濾減壓閥 | 氣動動力刀具裝置 |
| 氣動夾具開閉裝 | 動力刀具剛性攻絲功能 |
| 全封閉機床外罩 | 固定導套/旋轉導套 |
| 自定義M代碼功能 | |
| 彈性夾頭 |
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